選礦機械廠較常見的有兩段破碎流程與三段破碎流程。
兩段破碎流程又分為兩段開路和兩段閉路。后者的第二段破碎機與檢查篩分成閉路，這就能保證產品粒度符合要求，不致影響下一步磨礦作業。二段流程只適合于地下開采方法的小型礦山，其總破碎比不大，一般在15—25左右，破碎礦石量也不多，常常小于1000噸/日。
例如，當小于300毫米的原礦，經第一次預先篩分（若篩孔為75毫米），得到75—0毫米的篩下產物不必經第一次破碎，只有300—75毫米的篩上產物進入破碎機中，然后把第一次預先篩分的篩下產品和第一次破碎后的產品合并在一起，進行第二次預先篩分（篩孔為15毫米），得到15—0毫米的篩下產品，這就是碎礦的最終粒度，即合格粒度。篩上產品粒度為75—15毫米，并把它進行第二次破碎，破碎產品還要經檢查篩分（通常把預先篩分和檢查篩分合并在同一作業，叫預先檢查篩分）。大于15毫米的不合格產品繼續破碎。直到粒度符合要求為止。
兩段開路流程很少使用，只是在某些重選廠用兩段開路流程，把所得到的破碎產品送棒磨或路汰外，大多數選礦廠采用兩段一閉路流程。
三段破碎流程也有三段開路與三段一閉路之分。在圖中的三段破碎之前都有預先篩分，但也可以在第一段或第二段不用預先篩分。三段開路主要是因為不能保證最終產品的粒度要求，一般很少使用。三段一閉路流程，即在第三段用檢查篩分成閉路，這是最常見的流程。適用于大、中、小型選礦廠，它的總破碎比也比較大，可達25—200左右，最大給礦粒度可達1000毫米左右，碎礦的產品粒度可以達到12毫米或更細些。
在個別情況下，當選礦機械廠的規模很大，原礦塊度也很大，為了減少各段破碎比，或者為了得到更細的產品粒度，也可用四段破碎流程。
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